铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在:打箱落砂,回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分,提升入库,混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉,以及煤粉燃烧产生的烟尘,温度可达50~150℃,并伴有大量水蒸气。这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上,很难清理。进入除尘器沾附在除尘布袋上就更难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器,在管路适当处加入热气流,采用离线脉冲反吹布袋式除尘器,基本可满足这类粉尘的除尘要求,达到实用效果。

(1)砂处理除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能。采用我公司拒水防油涤纶滤袋(质量500g/m2、透气10m3/m2·min),两班生产,定时脉冲反吹,使用已过一年,日清灰量不减,排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口,框架采用双节,厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地更换除尘骨架、布袋。

(2)砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度。

铸造厂中频炉除尘器改造后特点:

1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。

2、智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有@效。

3、设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。

4、具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点;

5、铸造厂除尘设备维护及更换 简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行安@全可靠。

翻砂铸造中频炉除尘器超低排放整改方案中频电炉除尘器选型要点:

1、电炉除尘器选择滤料选择滤料是保证袋式除尘器正常运行的重要环节。滤料的选择是根据净化条件对比选优的过程,除尘器布袋的滤料材质是袋式除尘器核心元器件之一,因此在选择的过程中,针对性的选择性价比高的滤料.

2、电炉除尘器选定清灰方式袋式除尘器按清灰方式主要分三大类:机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹袋式除尘器。其造价、除尘效率、清灰效果和滤袋使用寿命通常是依次增髙的。对于生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的系统,应优先考虑脉冲喷吹袋式除尘器。相反,对易于净化的含尘气体、除尘系统出现故障停机检修对生产影响不大、投资少且处理的烟气*小的情况,可考虑采用机械振动袋式除尘器。对于处理大烟气量,烟气的物理化学性质较稳定、清灰较容易的粉尘、出现故障停机检修对生产影响不大的除尘系统,可考虑采用逆气流反吹袋式除尘器。

中频电炉除尘器包括电炉一次、二次烟气处置,采用了电炉炉盖第四孔弯管脱开式直排与屋顶烟罩相结合的除尘工艺〔1〕。电炉第四孔捕集一次烟气,烟气捕集效率高,并减轻了电极把持器等设备的烧烤。而熔炼时从电极孔、加料孔和炉门等不严密处外逸于炉外的二次烟气以及电炉在加料、出钢、兑铁水时产生的二次烟气因其具有的突发性、排放无组织性、易受干扰性,只能凭借屋顶排烟罩来解决。一次、二次烟气在除尘器前混合降温,经除尘器净化处理后由主风机经烟囱排入大气。该项目自2009 年5 月投产以来,运行正常,厂房内换风及时,除尘效果好,达到预定的设计技术要求。由于电炉除尘工艺已是一种比较成熟的技术,本文着重分析100 t电炉除尘系统在设计、施工、运行中值得注意的关键技术。四孔弯管与旋转弯头间的环缝宽度大小,决定了旋转弯头吸入车间空气量的多少,对水冷燃烧室高温烟气温度与燃烧效率有直接的关系。

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