矿山破碎机除尘器适用于各种粉尘气体，具有耐高温、耐酸、耐碱、防静电、防水防油等，运用高品质滤料。采用圆形外壳和螺旋线的进风口，能承受较高压力。除尘效率高达99.9%，采用先进的高寿命300万次进口电磁阀等配件，使自净清灰系统更加完善。通常可在120℃以下常温使用，也可提供250℃以下高温设备，设备可用碳钢制造也可采用不锈钢制造，用户提出特殊需要，可提供特殊设计。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。应用于各种金属矿的选矿破碎筛分，皮带机转运，石料厂的破碎筛分，采石场的破碎筛分除尘，以及洗煤、选煤准备车间的破碎筛分的除尘。

振动筛工作时产生的粉尘怎样治理，当前流行布袋脉冲清灰技术，也是目前环保局指定的可以达标的除尘设备。布袋脉冲振动筛除尘器各方面设计是否合理是直接影响设备工作时的效率和使用效果的原因，我们在设计任何脉冲布袋除尘器时，都要考虑粉尘的性质，选择合理的除尘滤料可以使脉冲布袋除尘器达到良好的除尘效果，在选择脉冲布袋除尘器类型及型号时，我们需要考虑粉尘哪些关键因素？

1、粉尘的类型：对于附着凝聚性粉尘，我们在选择除尘器时应特别注意这类粉尘进入脉冲布袋除尘器后，粉尘之间凝聚力会增强形成大颗粒附着在除尘布袋的表面，严重影响脉冲布袋除尘器的使用性能，缩短除尘器的清灰周期，为以后除尘器的维护工作带来很多麻烦。

2、粉尘颗粒直径大小，主要表现在附图损失和磨损上的影响，一般只有在入口和的含尘浓度超标的时候，才会产生较大的影响。

3、粉尘颗粒的形状，一般情况下面积大的薄片状颗粒容易降低脉冲布袋除尘器的除尘效率，除尘器在设计时要注意控制速度。

4、粉尘颗粒的密度大小，除尘器装置关键的部位数滤装置以及排灰装置，如果处理的粉尘密度比较大，很容易造成脉冲布袋除尘器过滤装置及排灰装置发生堵塞，所以在设计时应该选择合适的灰斗，同时增大排灰装置的能力。

5、此外，设计脉冲布袋除尘器时也会考虑粉尘的吸湿性能及静电性能。

东营选矿厂振动筛除尘器设计要点详细解说石料厂用布袋除尘器是采用过滤式除尘，可以实现矿石粉的收集和再利用，在环保的同时又能增加效益，间接地降低了成本。首阳使用矿石破碎机除尘器的注意事项：

1、 不能运用破损的布袋停止工作，否则会除尘设备的报废。当小量的布袋小面积破损时，能够用旧的布袋或同样资料新滤布将破洞补上运用，补洞办法是运用有机硅橡胶混合料停止粘接，只需粘接剂的运用温度、化学性能与工艺情况相顺应便可。

2、当除尘设备大局部布袋损坏时，应停止全部改换(当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应停止全部改换)，改换布袋时停止除尘设备，此时应将清灰控制器关闭，翻开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，装置新布袋前，应将花板孔上的粉尘清算洁净。

如改换布袋时，除尘器不能中止工作，则应将各个室分分别线隔离，然后分室停止改换布袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作(保险起见，将该室脉冲阀电源切断)。在拆装布袋时，因袋口有小量负压，应特别当心不要使袋子掉入灰斗运用、维护和颐养。

3、应设有专人操作和维护，并做好运转记载。管理人员应全面控制收尘器的原理、性能、构造、运用条件，发现问题及时处置，以确保消费系统的正常运转。

4、减速机、输灰安装等机械运动部件应按规则注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，必需定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时扫除。

5、检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时改换。

6、停机时在工艺系统中止之后，应坚持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。必需留意的是，在收尘器中止工作时，必需重复对收尘器停止清灰操作(可用手动清灰)将滤袋l的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。

振动筛除尘器时利用吸尘罩形成负压，通过引风机使含尘气流穿过除尘器，大颗粒被剥离过滤下来，较细达标气体被高空排放。所以振动筛除尘器使用效果得到保证的首要三个因素就是风量选型和除尘器布袋过滤效果和过滤风速的选择。 选定震动筛除尘器，风量是一个重要的技术参数，它的计量单位是立方米/小时，还有一个相关参数是风速（m/s）,风速确定了，根据风罩的大小就能确定除尘器的风量。

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